調(diào)味品自動(dòng)化稱重配料控制系統(tǒng)，又稱自動(dòng)配料生產(chǎn)線系統(tǒng)。通常是由自動(dòng)配料電氣控制系統(tǒng)和受控制的給料裝置（設(shè)備）、監(jiān)控系統(tǒng)所組成。與人工配料相比它不僅能夠在生產(chǎn)中節(jié)省大量的勞動(dòng)成本、勞動(dòng)強(qiáng)度、減少環(huán)境對人體的危害，還可以提高終端產(chǎn)品的穩(wěn)定性、精確度、效率，為生產(chǎn)企業(yè)帶來效益。對于不同物料的配料，需要定制設(shè)計(jì)相應(yīng)的控制系統(tǒng)。中科科正公司為眾多企業(yè)提供生產(chǎn)線自動(dòng)化稱重配料設(shè)備、系統(tǒng)方案、能為你的生產(chǎn)線量身定制一套完善的解決方案，自動(dòng)配料生產(chǎn)線系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制藥、飼料、建材、塑膠、橡膠、復(fù)合肥、制磚、食品等眾多行業(yè)，配料方式為靜態(tài)配料模式，動(dòng)態(tài)配料模式和動(dòng)靜態(tài)組合模式三種。對不同行業(yè)、不同的配料工藝要求，配料系統(tǒng)選型要根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、選型。

1.靜態(tài)配料模式：適用于無連續(xù)配料要求現(xiàn)場，可按批次進(jìn)行配料，批次間允許存在時(shí)間間隔，這些現(xiàn)場對配料的時(shí)間要求不高，對單批料的組成比例要求嚴(yán)格，物料所占比率根據(jù)工藝要求在一段時(shí)間內(nèi)相對固定，每批料由多種物料組成，相對動(dòng)態(tài)配料精度高的多。

2.動(dòng)態(tài)配料模式：動(dòng)態(tài)配科模式適用于連續(xù)配料要求現(xiàn)場，現(xiàn)場對配料的連續(xù)性要求較高，一般不允許出現(xiàn)中間配料停止的情況，對各種物料的配比要求比較嚴(yán)格。動(dòng)態(tài)配料系統(tǒng)計(jì)量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計(jì)量設(shè)備，主機(jī)都帶有PID調(diào)節(jié)報(bào)警功能，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。配料秤通過現(xiàn)場總線與控制主機(jī)進(jìn)行通知。

3.動(dòng)靜態(tài)結(jié)合模式：有些行業(yè)在配料中有特殊工藝要求，需要?jiǎng)?、靜態(tài)組合模式配料，從而達(dá)到最終工藝要求。根據(jù)配料工藝要求，在控制流程上可以采用并行方式，即可滿足高精度微量配料又滿足連續(xù)不斷的比例較大的物料配料，因此可以節(jié)省配料時(shí)間，滿足配料速度和配科精度的要求。做到高效、精準(zhǔn)、環(huán)保，適應(yīng)環(huán)境溫度、有毒氣體、粉塵等對人工現(xiàn)場操作的直接危害、環(huán)境整潔等眾多優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)配料的工藝、物料的品種數(shù)、物料的特性、小時(shí)產(chǎn)量、批次速度、配料精度、環(huán)境、場地、投入都是我們考慮的，我們會(huì)結(jié)合現(xiàn)場，根據(jù)要求將設(shè)計(jì)一套完善及經(jīng)濟(jì)又可靠的技術(shù)方案直到產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)。該配料系統(tǒng)是由中央集中控制系統(tǒng)對每一工序的工作自動(dòng)控制無需人工干預(yù)，有多種故障報(bào)警檢測功能，可遠(yuǎn)程監(jiān)控全部設(shè)備工作過程無需人員在現(xiàn)場值守該套生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于各類物料多行業(yè)的自動(dòng)配料包裝生產(chǎn)線，適合不同物料的自動(dòng)計(jì)量稱重，粉狀物料、顆粒狀物料、不規(guī)則物料、混合過程中添加液體配料；只需人工將2種以上30種以下的物料投入各科倉中，也可以添加自動(dòng)上料設(shè)備將物料自動(dòng)輸送到對應(yīng)的料倉中，電腦控制系統(tǒng)自動(dòng)將各種物料按預(yù)先設(shè)定好的比例自動(dòng)投放到稱重系統(tǒng)中，稱重系統(tǒng)將按照每種物料的配料比例自動(dòng)加入，每一次配料完成后由斗式提升機(jī)自動(dòng)將物料提到混合機(jī)中進(jìn)行混和，混合均勻后自動(dòng)排出再由斗式提升機(jī)提到儲(chǔ)料倉中供給包裝系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)定量包裝。