導(dǎo)致旋振篩篩網(wǎng)壽命變短的幾種錯誤操作。

　　篩網(wǎng)損壞過快是旋振篩常見問題之一，那么導(dǎo)致其壽命縮短的原因有哪些呢?主要有粘土堆積、電動機(jī)轉(zhuǎn)向錯誤、篩網(wǎng)與篩框貼合不緊及篩網(wǎng)質(zhì)量差等，下面我們來進(jìn)一步說明一下。

　　旋振篩篩網(wǎng)粘土堆積

　　如果旋振篩的振動幅度過小，不能有效克服粘土的粘性力，導(dǎo)致其在篩網(wǎng)上堆積而快速損壞篩網(wǎng)。
　　解決方法
　　1.增大振動幅度;
　　2.用噴灑的水沖篩網(wǎng)和粘土，減小粘性，但這個方法僅適合允許添加水的場合;
　　3.調(diào)整排砂口端的篩網(wǎng)角度向下，利于物料靠重力排出;
　　4.更換篩網(wǎng)的目數(shù)或調(diào)整單篩的流量，讓物料順利排出。

　　旋振篩電動機(jī)轉(zhuǎn)向錯誤

　　在調(diào)試電動機(jī)轉(zhuǎn)向時，現(xiàn)場操作人員根據(jù)以往經(jīng)驗，認(rèn)為只要物料往前走就行，但此方法僅適用單軸旋振篩或直線篩，不適合平動橢圓旋振篩。若電動機(jī)錯誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，拋射角雖也是向前45°，但是物料有向后滾動的力，這時向前運移的速度要慢很多，在篩網(wǎng)上停留時間長，甚至?xí)?dǎo)致無法排出。
 　　解決方法
　　1.篩箱運轉(zhuǎn)時，按電控箱的停止按鈕，此時旋振篩會慢慢停下來，觀察側(cè)板上的小點在旋振篩運轉(zhuǎn)時形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為正確轉(zhuǎn)向;
　　2.卸下振動器護(hù)罩，檢查偏心塊是否均向外側(cè)旋轉(zhuǎn);
　　3.調(diào)換電控箱進(jìn)線電源中的任意2根相線，在篩網(wǎng)上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。

　　旋振篩篩網(wǎng)與篩框貼合不緊

　　支撐篩網(wǎng)的膠條磨損后篩網(wǎng)不能可靠地與之接觸;篩網(wǎng)沒有合理繃緊。

　　旋振篩篩網(wǎng)質(zhì)量差

　　篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差，當(dāng)篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時物料的拋擲力大大減小，不能順利篩分和排出。
　　解決方法： 　　更換質(zhì)量高的篩網(wǎng)。